مراحل تولید یو پی اس

در این مقاله میخواهیم درباره مراحل تولید یو پی اس توضیحاتی بدهیم: تنظیم خط مونتاژ برای تولید سیستم های یو پی اس و اینورترها اینگونه است که با افزایش تقاضا برای دستگاه های پشتیبان برق مانند #اینورتر ها و سیستم های یو پی اس با سرعت بالا، بسیاری از شرکت ها از جمله شرکت های کوچک و متوسط در تولید این دستگاه ها تلاش بسیاری می کنند.

در حالی که، آنهایی که از قبل در این بخش تأسیس شده اند قصد دارند امکانات موجود خود را گسترش دهند. در این مقاله مروری بر روند مونتاژ مورد نیاز برای اینورترها و سیستم های #UPS ارائه شده است مانند انواع مختلف ماشین ها، تجهیزات و ابزارهای مورد نیاز که می توان این ابزارها و تجهیزات را به دست آورد و سرمایه گذاری های مربوط به راه اندازی خط مونتاژ را انجام داد.

روند مرحله به مرحله تولید یو پی اس :

فرآیند مونتاژ سیستم های UPS به تعدادی تقسیم می شود که توسط اپراتورها در ایستگاه های مختلف روی خط مونتاژ تغییر شکل می یابد. مراحل عملیاتی خاص (SOP) برای هر ایستگاه نوشته شده است که در آن کلیه فعالیت هایی که باید انجام شود همراه با ابزارهای ذکر شده (یک اینورتر رایج که برای آزمایش تمام PCB ها استفاده می شود) لیست #SOP ها روی صفحه دستورالعمل قرار گرفته و روی خط مونتاژ قرار می گیرد.

اپراتورهایی که در یک ایستگاه خاص کار می کنند طبق SOP تعیین شده عملیات خود را انجام می دهند. زیرا محصول از یک ایستگاه به ایستگاه دیگر روی نقاله حرکت می کند. پس از اتمام یک عمل و محصول مورد بازرسی برای کار بیشتر به ایستگاه بعدی منتقل می شود و روند آن به همان روش تا آخرین ایستگاه ادامه می یابد.

اول از همه، دسته ی پایه های کابینت، پایه های سرب، نگهدارنده فیوز AC و سوکت های خروجی AC در کابینت تعبیه شده اند. این فرآیند آماده سازی، کابینت نام دارد. سپس سیم کشی و لحیم کاری اجزای آن در پشت صفحه انجام می گیرد.

در مرحله نصب، ترانسفورماتور اصلی تعبیه شده است. سپس سیم باتری در یک #PCB تست شده و خوب نصب می شود. پس از این مرحله، سیم های تخلیه ترانسفورماتور به PCB تعبیه شده است که توسط پیچ ها به کابینت وصل می شود.

در ایستگاه بعدی، آزمایش پارامترهای فیزیکی برقی و داخلی توسط مهندس متخصص تست خط، انجام می شود که تمام مقادیر پارامتر محصول را براساس مشخصات ذکر شده را در #SOP بررسی می کنند.

در ایستگاه اتصالات پوشش بالا، پوشش فوقانی به کمک پیچ ها وصل شده اند که برای اطمینان از قابلیت محصول، کلیه پارامترهای الکتریکی و فیزیکی بار دیگر در ایستگاه آزمایش نهایی بررسی و تایید می شوند و اگر محصولی این آزمایش ها را پشت سر نگذاشتند برای کار مجدد دوباره به ایستگاه اول ارسال می شوند.

بعد از ایستگاه آزمایش شده نهایی، ایستگاه بسته بندی وجود دارد که برچسب دارای شماره سریال، به منظور قابلیت ردیابی، روی محصول چسبانده شده و بسته بندی نهایی محصول انجام می شود.

سپس ایستگاه کنترل کیفیت خروجی (OQC)، که در آن برخی از محصولات از نظر اطمینان به طور تصادفی بررسی می شوند، فرا می رسد. مهندس OQC نمونه های کامل بسته بندی شده ها را از نظر جسمی، زیبایی و الکتریکی بررسی می کنند.

تا زمانی که قطعه ای توسط OQC پذیرفته نشود بر اساس الزامات پارامتر، نمی توان قطعه را به فروشگاه کالاها منتقل کرد. برای اطمینان از قابلیت محصول تولید شده، برخی از نمونه ها دوباره در آزمایشگاه استقامتی بررسی می شوند. هنگامی که این قطعه توسط مهندسین آزمایشگاه الکترونیکی (ELT) پذیرفته شد ارسال می گردد.

بیشتر بخوانید : اینورتر برای چه مواردی استفاده می شود؟

آزمایشگاه های کنترل کیفی داخلی (IQC) با تجهیزات و آزمایش کامل برای مواد اولیه یک نیاز اساسی است. محیطی بدون گرد و غبار، مرتب و تمیز از ضروریاتی است که برای آن یک واحد انتقال هوا لازم است. مهندسین و سایر متخصصان از کیفیت محصولات اطمینان میکنند.

اگر خط مونتاژ خود را طراحی می کنید ممکن است با چالش های خاصی روبرو شوید. نقش هر دستگاه و قطعه تجهیزات باید مطابق با جریان فرآیند بر روی کاغذ تجسم شوند که این کار ممکن است وقت و تلاش زیادی ببرد. اما پس از تهیه طرح نهایی خود که حاوی هرگونه جزئیاتی باشد آماده تحویل خواهید بود.

هنگام انتخاب هر دستگاه، ابزار یا تجهیزات، مهارت های لازم برای استفاده از دستگاه، ظرفیت مورد نیاز، استفاده از آن در صنعت و مدت زمان سرویس پیش بینی شده توسط سازنده ماشین را در نظر بگیرید. همچنین، از در دسترس بودن دستگاه های مرمت شده، قطعات یدکی در بازارهای محلی و زمان اصلی برای واردات مطلع شوید.

نگهداری :

کلیه تجهیزات، تست خودکار بسیار پیشرفته ای دارند بنابراین به تمیز کردن و چک کردن دوره ای نیاز دارند. خطوط نوار و ابزار پنوماتیک به تمیز کردن و روغن کاری دوره ای نیاز دارند. نگهداری پیشگیرانه تا آنجا که مربوط به ماشین های وارداتی است اهمیت دارد. یک تیم تعمیر و نگهداری داخلی از لحاظ فنی می تواند از مراقبت های پیشگیرانه مراقبت کند. بنابراین کالیبراسیون دوره ای، روغن کاری مناسب به صورت روزانه و گاهی اوقات نگهداری پیشگیرانه خارجی توصیه می شود.

نقاط بازرسی :

خط مونتاژ ابتدا باید با جزئیات کاملی از روند ظرفیت ساخته و طراحی شود که مناسب خط مونتاژ مطابق با ظرفیت برنامه ریزی شده روی کاغذ باشد. به یاد داشته باشید برای برنامه ریزی برای اتصال سایر ابزارها، فضای خالی بگذارید.

همچنین باید درباره ظرفیت مورد نظر خود و سطح قابلیت آن تصمیم گیری کنید. بودجه خود را نیز بررسی کرده و در نتیجه هزینه تقریبی کل تنظیم را محاسبه کنید. پس از نصب، همیشه سعی کنید از آن بهینه استفاده کنید. همه ابزارها و ماشین ها را به درستی حفظ کنید. برای بررسی تأثیر بار استاتیک (که برای دستگاه های الکترونیکی مضر است) یک محیط ضد الکتریسیته ساکن در ایستگاه ها ضروری است.

گواهینامه / مجوز :

برای شروع خط مونتاژ هیچ مجوز خاصی لازم نیست. شما فقط باید طبق مصوبات صنعت، کلیه مصوبات مجسمه سازی را از ادارات دولتی محلی دریافت کنید. مانند #NOC از ادارات برنامه ریزی دولت محلی و مرکزی و تابلوهای کنترل آلودگی، جدا از ثبت شرکت در ادارات صنعتی، و اطمینان از کپی کردن ثبت نام و پروانه کارخانه مربوط به بخش های مربوطه است. علاوه بر این، می توانید برای صدور گواهینامه های کیفیت به سمت سیاست های زیست محیطی مورد تأیید جهانی تلاش کنید.